有关于火花机操作的步骤你真的知道吗？

　　你知道火花机操作步骤有哪些吗?小编带我们来认识一下!

　　1.火花机首先检查电源总开关ON。

　　2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器作业台上,校正平行基准后吸磁固定。

　　3.以电极寻工件之放电方位X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。

　　4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

　　5.电流AT调整,放电时刻PA之调配,粗豪(电极单边空隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积巨细而定,放电面积较小时,粗豪可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边空隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩余0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最终单边侧修0.025(AT1.5A矗珐避貉篆股遍瘫拨凯 PA30μS)。

　　6.休止时刻PB,放电空隙电压调整,粗豪时PB3~4,空隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,空隙电压调至5或6。

　　7.伺服强弱,脤动设定,粗豪时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时刻别离设定为54或44。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时刻别离设定为52或63。

　　8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪耀状),睡觉开关敞开(打开时其指示灯亮)。

　　9.手动伺服进刀,抵达Z轴基准面方位,设定放电深度,在进行深度设守时,待电极与工件完全触摸之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。

　　10.加工液压马达ON,冲油方位调整。

　　11.放电开关ON。

　　12.观察V表,A表指数,伺服安稳指示灯是否安稳。

　　13.确认放电方位是否正确。

　　14.加工结束之工件电极及相关之图档放置于相应的指示方位。